正確公道地操縱使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，由于即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優良，假如操縱不當，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須作到：

　　一、平穩操縱

　　壓力容器在操縱過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲憊破壞是不利的。應盡可能使操縱壓力保持平穩。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的忽然變化，以免產生過大的溫度應力。　壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。

　　二、防止超載

　　防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜盡超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。

　　三、狀態監控

　　壓力容器操縱職員在容器運行期間要不斷監視容器的工作狀況，及時發現容器運行中出現的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態的監視控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。

　　(一)工藝條件　　主要檢查操縱壓力、溫度、液位等是否在操縱規程規定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。

　　(二)設備狀況　主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。

　　(三)安全裝置 　主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯鎖、報警是否可靠投用，是否在答應使用期內，室外設備冬季有無凍結等。